BENEFICIOS

-RESISTENCIA AL CALOR A LARGO PLAZO

Excelente estabilidad de las propiedades físicas y mecánicas a temperaturas elevadas gracias a la alta temperatura de transición vítrea de 217 °C. Disponible con índices térmicos relativos (RTI) de hasta 180 °C

-FUERZA Y RIGIDEZ

Excelente resistencia y termoplástico amorfo entre las alternativas disponibles, con rigidez y resistencia predecibles hasta 200 °C. Los grados transparentes sin relleno tienen la misma resistencia que otros termoplásticos con rellenos opacificantes.

-ESTABILIDAD DIMENSIONAL

Se encuentra entre los termoplásticos dimensionalmente más estables disponibles y ofrece previsibilidad en un amplio rango de temperaturas. Las calidades rellenas ofrecen capacidades dimensionales de tolerancia excepcionalmente alta.

-ESTRÉS AMBIENTAL Y RESISTENCIA AL CRACKING

A diferencia de la mayoría de los termoplásticos amorfos, las resinas ULTEM conservan su fuerza y ​​resisten el agrietamiento por tensión cuando se exponen a fluidos automotrices y aeronáuticos, hidrocarburos alifáticos, alcoholes, ácidos y soluciones acuosas débiles.

-INFLAMABILIDAD, GENERACIÓN DE HUMO Y TOXICIDAD

Resistencia inherente a las llamas sin aditivos en la mayoría de los grados: excepcionalmente difícil de encender, con un índice límite de oxígeno (LOI) del 47 %, que cumple con las especificaciones UL94 V0 en secciones de tan solo 0,41 mm. Genera un nivel de humo extremadamente bajo según la prueba de evolución de humo de la NBS, y los productos de combustión no son más tóxicos que los de la madera.

-PROCESABILIDAD

Se puede extruir, termoformar, moldear por extrusión-soplado y moldear por inyección, y su fluidez permite longitudes de flujo largas de hasta 0,2 mm de espesor utilizando equipos de moldeo por inyección convencionales.

-SOSTENIBILIDAD

Una cartera de resinas ULTEM™ de base biológica renovables con certificación ISCC+ ofrece beneficios de sostenibilidad al tiempo que ofrece exactamente el mismo alto rendimiento y procesabilidad que los materiales ULTEM existentes. Utilizando un enfoque de balance de masas, por cada 100 kg de resina ULTEM producida. SABIC sustituye 25,5 kg de materias primas de origen fósil por materiales biológicos derivados de desechos o residuos, como el tall oil crudo de la industria maderera.