-RESISTENCIA AL CALOR A LARGO PLAZO

Excelente estabilidad de las propiedades físicas y mecánicas a temperaturas elevadas gracias a una alta temperatura de transición vítrea de 217 °C. Disponible con índices térmicos relativos (RTI) de hasta 180 °C

-RESISTENCIA Y RIGIDEZ

Resistencia y termoplástico amorfo excepcionales entre las alternativas disponibles, con rigidez y resistencia predecibles hasta 200 °C. Los grados transparentes sin carga son iguales en resistencia a otros termoplásticos con cargas opacificantes.

-ESTABILIDAD DIMENSIONAL

Entre los termoplásticos más estables dimensionalmente disponibles, ofreciendo previsibilidad en un amplio rango de temperaturas. Los grados cargados ofrecen capacidades dimensionales de tolerancia excepcionalmente alta.

-RESISTENCIA AL ESTRÉS Y AL AGRIETAMIENTO AMBIENTAL

A diferencia de la mayoría de los otros termoplásticos amorfos, las resinas ULTEM conservan su resistencia y resisten el agrietamiento por tensión cuando se exponen a fluidos automotrices y de aeronaves, hidrocarburos alifáticos, alcoholes, ácidos y soluciones acuosas débiles.

-INFLAMABILIDAD, GENERACIÓN DE HUMO Y TOXICIDAD

Resistencia inherente a la llama sin aditivos en la mayoría de los grados: excepcionalmente difícil de encender, con un índice de oxígeno límite (LOI) del 47%, cumpliendo las especificaciones UL94 V0 en secciones tan delgadas como 0,41 mm. Genera humo extremadamente bajo según la prueba de evolución de humo NBS, con productos de combustión no más tóxicos que los de la madera.

-PROCESABILIDAD

Puede ser extruido, termoformado, moldeo por soplado por extrusión e inyección, y su fluidez permite largas longitudes de flujo hasta 0,2 mm de espesor utilizando equipos de moldeo por inyección convencionales.

-SOSTENIBILIDAD

Una cartera de resinas ULTEM™ de base biológica renovable certificada ISCC+ ofrece beneficios de sostenibilidad al tiempo que proporciona exactamente el mismo alto rendimiento y procesabilidad que los materiales ULTEM existentes. Utilizando un enfoque de balance de masas, por cada 100 kg de resina ULTEM producida. SABIC reemplaza 25,5 kg de materias primas de origen fósil con materiales de base biológica derivados de residuos o subproductos, como el tall oil crudo de la industria maderera.

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